近年來，自動化、智能化技術深度滲透生產(chǎn)領域，供水行業(yè)對職工技能的要求持續(xù)提升。五水廠緊抓技術革新機遇，在推進自動化改造的同時強化職工技能培訓，實現(xiàn)生產(chǎn)效能與人才素養(yǎng)的雙重提升。
今年上半年，在生產(chǎn)技術管理中心主導下，五水廠聯(lián)合六水廠、西韓嶺水廠啟動自動化升級改造工作。該廠職工肖鵬、高智雄全程參與，白天堅守維修崗位，夜晚鉆研專業(yè)知識，反復琢磨“梯形圖”“指令表”；為調(diào)試程序常奮戰(zhàn)至深夜，蹲守控制柜旁對照圖紙實操，遇難題便虛心求教，在仿真軟件中反復模擬，直至系統(tǒng)實現(xiàn)精準響應。此前黨留莊清水池出現(xiàn)液位數(shù)據(jù)異常，二人帶隊排查，通過遠程咨詢確定液位器損壞，最終完成調(diào)試恢復正常，切實收獲技術突破的成就感。
改造涵蓋八大核心任務：敷設控制與信號電纜，保障數(shù)據(jù)穩(wěn)定傳輸；安裝溫度、振動傳感器等設備，實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)；部署液位計與水浸傳感器，強化安全預警能力；在配電室加裝安防設備，筑牢安全防線；完成應急控制柜組裝，完善應急保障；編寫調(diào)試PLC邏輯程序，實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)通信；安裝大屏幕矩陣控制器，滿足調(diào)度可視化需求；優(yōu)化調(diào)度中心線纜布局，實現(xiàn)降本提效。
項目推進過程中，二人熟練掌握西門子平臺PLC組態(tài)、I/O配置等核心技能，已能獨立解決工程實際問題，同時掌握傳感器選型與接線要點，熟悉系統(tǒng)整體架構，為后續(xù)運維奠定基礎。改造成果顯著：交付可靠應急控制系統(tǒng)，保障供水穩(wěn)定；優(yōu)化技術方案，實現(xiàn)降本增效；構建統(tǒng)一SCADA平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)集中監(jiān)控；建成冗余PLC系統(tǒng)，確保極端工況可控；減輕人工負擔，搭建無人值守基礎框架。
下一步，五水廠將以此次改造為起點，持續(xù)推進系統(tǒng)優(yōu)化升級，向全面無人值守目標穩(wěn)步邁進。此次改造不僅為供水安全注入科技動能，更鍛造出一支專業(yè)技術隊伍，為供水行業(yè)自動化升級提供了可借鑒的實踐樣本。
